上半年，面对井下战线延长、地质条件复杂、生产组织难度大等真实的情况，山西焦煤霍州煤电回坡底矿（下称“回坡底矿”）精心组织、狠抓落实、攻坚克难，原煤产量、精煤产量、商品煤产量均超额完成计划，圆满实现“双过半”。

　　“我们从设计源头、组织办公、措施审核、现场施工、过程管控、效果评定6个环节，实行原煤生产组织一盘棋一体化管理，同时兼顾安全与生产、安全与技术的平衡协调，力求做到符合技术规范，施工设计最优，生产投入最少。”回坡底矿生产技术部二级专员房旭康介绍。

　　过去的6个月，历经晚冬的寒意、炎夏的炙烤，回坡底矿千尺井巷始终呈现出一派热火朝天、真抓实干的生动景象。从矿领导到业务部门再到基层队伍，人人各司其职、履职尽责——

　　回坡底矿成立了以矿领导为核心的重点工程领导组，通过现场办公、现场跟班、协调队伍等措施，顺利完成两个重点衔接面安装工程；业务部门围绕10-116重点衔接面水巷掘进期间的生产难点及安全管理重点，根据现场真实的情况，制定了水巷掘进安全特别规定，进一步促进水巷掘进工作面单进提升。

　　回坡底矿及时作出调整回采队组生产组织方式，将一个回采队作为主力生产队组，以“一队两面”“交替集中生产”作业方式组织生产；将另一个回采队作为重点工程队伍，集中精力进行采面回撤及安装，实现了队伍利用最大化，既克服了人员紧张难题，又解决了生产组织问题，大幅度的提升了生产效率……

　　尤其是在时间紧、任务重、队伍少的现状下，回坡底矿8个采掘队组在160余天内，不仅超前完成了10-115重点衔接工作面圈定，还同步完成了10-112工作面回撤以及11-111、10-115两个工作面安装等大型非正常作业，既保证了重点衔接面顺利接替，还保持了10#煤、11#煤“一采一备”适度宽松的衔接局面。

　　如此高效的生产组织，让房旭康自豪不已：“不仅这样，我们紧盯提质增效目标，在提升单“不同的掘进工作面，生产条件不同。生产技术部要最大限度地考虑掘进期间面临的各类因素，重新制定标准，狠抓掘进工作面正规循环作业管理，确保单进水平提升……”3月份的一次生产调度会议，回坡底矿领导提出明确要求。

　　随之，回坡底矿生产技术部详细调研、全力跟进，以最快进度、最短时间，制定了《掘进进尺分级管控考核标准》《掘进队组生产组织考核办法》，并严格按照计划完成情况对队组、队干部进行考核，充分激发了队组坚持正规循环作业、提高生产组织的积极性。与去年同期相比，该矿今年上半年煤巷单进水平由原来每月250米提升至280米。

　　6月14日，回坡底矿机电管理部技术员陈军强任群主的“机电设施维修清单化工作落实”微信群里传来消息：“皮带机电控系统及接地线路机械部分完成润滑保养；各个托辊保养更换，皮带跑偏调试，皮带机连接部分完成检查……”

　　上半年，回坡底矿建立了全系统和全员参加的生产维修设备管理体系，将机电设施清单化管理作为重点项目，对队组实现包队管理，监督包保队组现场检修工作落实情况，并每天在群内打卡汇报，进一步强化了机电设施检修管理，极大提高了设备使用率。

　　“安全生产动态质量标准化建设，有效改变了以前井下工作面卫生差、观感差、安全性差的实际。”

　　“实行现场‘5S’管理后，作业环境得到了极大改善，职工的安全系数也提高了。”

　　现在，在回坡底矿各系统巷道以及采掘工作面，所有材料都按照高标准上架码放，各类管路及牌板吊挂均实现了“线”的管理：即设备摆放一条线、电缆管道悬挂一条线、牌板悬挂一条线、超前棚梁平直一条线……这独创的采掘工作面5+5+4创新高效标准化样板工作面达标创新管理模式，受到干部职员的纷纷夸赞。

　　1至6月份，回坡底矿全面实施现场“5S”管理，扎实推进动态质量标准化建设，在系统巷道及采掘工作面大力推广“编码”“定制”“线”的管理，形成了可复制的一套模板标准。上半年，在霍州煤电所有矿井单位中，回坡底矿7个采掘工作面均保持较高动态达标水平，在历次季度检查中均名列前茅。

　　超前准备、均衡高效、正规循环，回坡底矿严格按照此原则，立足“稳”、力求“进”、主动“为”，以提质增效为目标，保持了矿井稳产高产，在推动企业高水平质量的发展中彰显了积极作为。