在煤矿生产中，输煤皮带作为关键设备之一，其稳定运行对于保障生产效率和安全至关重要。然而，由于长时间运行和恶劣的工作环境，输煤皮带难免会出现局部破损的情况。一经发现输煤皮带局部破损，必须迅速而有效地做处理，以防止破损扩大，影响生产进度甚至引发安全事故。以下将详细的介绍煤矿输煤皮带局部破损的处理步骤和注意事项。

　　一旦发现输煤皮带出现局部破损，第一个任务是立马停止皮带的运行。这是为避免破损部位在继续运行过程中受到更大的拉力和磨损，导致破损范围逐步扩大。停机后，应组织专业技术人员对破损部位做全面、细致的检查，确定破损的具置、大小、形状及深度等详情信息，为后续处理提供依据。

　　在处理破损之前，必须对破损区域及其周边进行彻底的清洁。使用专业的清洁工具和设备，清除皮带表面的煤粉、油污、杂物等，确保处理区域干净、干燥。这一步骤对于后续的修补工作至关重要，因为任何杂质都可能会影响修补材料的粘附效果，导致修补失败。

　　根据破损的严重程度和详细情况，选择正真适合的修补方法。对于面积较小、程度较轻的破损，能够使用表面修复的方法。通常选用专用的橡胶修补剂BL919或RP913，均匀涂抹于破损部位，并严格按照产品说明书规定的时间和条件进行固化。这种方法简单易操作，成本较低，适用于轻微破损的修复。

　　对于面积较大、深度较深的破损，则需要实施补丁修复策略。首先，对破损部位的边缘进行精心打磨，形成规整的形状。然后，选取适宜的修补材料，如具备高强度特性的修补片或专门的皮带修补条。使用冷粘胶KN373将修补材料紧密且牢固地贴合于破损处，并在贴合过程中施加适度的压力，以确保修补材料与皮带之间实现无缝隙的紧密结合。这种方法修补效果更好，能够有效延长皮带的使用寿命。

　　修补工作完成后，务必对修补部位进行严谨细致的检查。重点查看修补材料的粘贴牢固程度，仔细排查是不是真的存在气泡、缝隙等缺陷。同时，安排皮带进行试运行，密切观察修补部位在运行过程中的表现，留意是不是有异常振动、发热等不良现象。如有异常，应立即停机检查并重新处理。

　　为了延长输煤皮带的常规使用的寿命，减少局部破损的发生，还应加强日常的维护和管理工作。定期对皮带进行全方位检查、清洁、润滑等保养措施，及时有效地发现和处理潜在的问题。同时，合理调整皮带的运行参数，避免过载、跑偏等不正常的情况的发生。此外，加强对外来实施工程单位在本单位界区内施工的监管，确保施工全套工艺流程中的安全和质量。

　　综上所述，煤矿输煤皮带局部破损的处理需要综合考量多方面因素，严格遵循相关的技术规范和标准做操作。通过及时停机检查、清洁处理区域、选择正真适合的修补方法、检查与试运行以及加强日常维护与管理等措施，能保证输煤皮带稳定、可靠地运行，为煤矿的安全生产和高效生产提供坚实的支撑。